廣東高壓清洗機(jī)溢流閥常見故障分析：

1.泵壓在運(yùn)行一段時(shí)間后自行升高

現(xiàn)象：錐閥接觸面閥線寬度增大，實(shí)際接觸截面面積增大，溢流量減小。

原因:由于閥芯與閥座截面積之間的平均差較大，彈簧力也較大，閥線受到開關(guān)槍閥桿的沖擊和靜壓，寬度的可能性也較大。

2.壓力表指針超限損壞

現(xiàn)象：超調(diào)壓力過高，卸荷過渡時(shí)間較大。

原因：系統(tǒng)慣性過大，主要是彈簧剛度系數(shù)過高，也歸因于閥芯與閥座截面積差的平均值過大，或閥桿移動(dòng)部件與閥座配合過緊，摩擦阻力過大。

3.卸荷狀態(tài)閥內(nèi)規(guī)則異響

現(xiàn)象:控制腔內(nèi)保壓性能差，保壓值下降導(dǎo)致卸載.重復(fù)轉(zhuǎn)換溢流兩種工況。

原因：單向閥泄漏量越大，異常聲音頻率越高。配制的高壓軟管太短或材料的變形變量太小，不足以彌補(bǔ)液體積的泄漏，儲(chǔ)能功能太差。

4.泵壓偏高

現(xiàn)象：閥桿動(dòng)程過小，錐口兩側(cè)壓差過大。

原因：彈簧剛度系數(shù)過大，動(dòng)態(tài)特性差，膠管過短或材料變量過小。