對于小直徑管道的清洗，我們經(jīng)常使用東港高壓清洗機作為洗的主要手段，用高壓清洗機清洗管道效率高.適用范圍廣.無污染等優(yōu)點。在清洗過程中，由于小直徑管道的特殊性，我們對高壓清洗機的壓力進行了處理.流量等主要參數(shù)的選擇也會有所不同。一般來說，小直徑管道主要受環(huán)形分布和曲率的影響，這與一般的平面清洗有很大的不同，隨著管道直徑的減小，這種特殊性越來越明顯。以下是影響工業(yè)高壓清洗機清洗小直徑管道的主要因素？

1.靶距和打擊力

我們經(jīng)常使用增加射流起始段長度的方法來延長射流清洗范圍，有利于提高高壓清洗機的清洗效率。同時，靠近前端的高壓水接觸管道內壁后，由于折射產(chǎn)生水墊，很大程度上緩沖了后端射流的清洗效果。因此，為了使清洗時具有很大的打擊力，應選擇良好的清洗點和射流靶距重疊。

2.壓力和流量

一般來說，壓力和流量與高壓清洗機的功率成正比，但兩者在清洗污垢的效果上有很大的差異。當壓力保持不變時，我們可以通過提高清洗速度和射流流量來剝離基體上的污垢。

3.沖擊角和清洗速度

水射流的沖擊角是指清洗平面內噴嘴軸與清洗平面法線之間的夾角。當其他條件相同時，不同的沖擊角使水射流的清洗效果不同。同時，水射流的沖擊角也與射流的移動方向有關。當沖擊角偏向射流方向時，由于清洗后的水流會以一定的速度將破碎的污垢沖洗到清洗表面，管道壁反彈后水流也會加速裂縫的產(chǎn)生和生長，從而提高清洗效果，提高清洗效率。

4.噴嘴和噴嘴

對于小直徑管道，由于工作空間限制了高壓清洗機噴嘴的外觀尺寸，一般為二維自旋轉噴嘴。清洗時，噴嘴與高壓軟管連接，噴嘴依靠自身后噴射流產(chǎn)生的反向推力向前移動，旋轉套由射流產(chǎn)生的反向扭矩驅動。除了必要的后噴孔外，這種噴嘴還有前噴孔或徑向噴孔。后噴孔主要用于產(chǎn)生推力和污水排放，徑向孔主要用于清洗，旋輪體前噴孔主要用于清除堵塞。